1 儀表簡(jiǎn)介
該質(zhì)量流量計(jì)量程為0~50t/h、度±0.2%、四線(xiàn)制、24VDC供電、4~20mA輸出。它是根據(jù)科里奧利力原理來(lái)測(cè)量流體的質(zhì)量流量的。其測(cè)量結(jié)構(gòu)主體是兩根平行的鈦材測(cè)量管,流體流過(guò)兩根平行的測(cè)量管,測(cè)量管受科里奧利力的作用產(chǎn)生反向振動(dòng),振動(dòng)引起管子變形,入口和出口相位差隨之改變(如圖1)。
當(dāng)流經(jīng)測(cè)量管的流體流量增加時(shí),相位差增加。通過(guò)入口和出口的電磁式相位傳感器就可以測(cè)量管子的振動(dòng)相位。系統(tǒng)平衡由兩根測(cè)量管的反相振動(dòng)來(lái)保證。
該質(zhì)量流量計(jì)符合國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1995年頒布的質(zhì)量流量計(jì)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程(JJG897-95),和其他類(lèi)型流量計(jì)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
?。?)測(cè)量值受流體溫度、壓力、粘度、電導(dǎo)率及流量特性變化的影響極?。?/span>
?。?)測(cè)量管振動(dòng)頻率高(1000Hz),受現(xiàn)場(chǎng)管道低頻振動(dòng)的影響很??;
?。?)安裝方便,無(wú)需直管段,水平、豎直均可;
(4)可同時(shí)測(cè)量流量、密度和溫度。
2 安裝后出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案
2.1 問(wèn)題
質(zhì)量流量計(jì)安裝后,測(cè)量系統(tǒng)在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)了一些不正?,F(xiàn)象:
?。?)流量計(jì)顯示時(shí)有時(shí)無(wú),造成粗醇累積量不準(zhǔn)確;
?。?)當(dāng)小時(shí)流量在5t以上時(shí),流量計(jì)顯示卻為0。
2.2 原因
?。?)從檢測(cè)儀表提供的信息看,主要報(bào)警在586#、587#、701#, 分別反映流體速度快和流體中含有氣泡兩種情況。
?。?)從使用情況看,粗醇包括兩路:一路從甲醇分離器出口管道進(jìn)入粗醇閃蒸槽,壓力由13.5MPa降到4MPa后,又經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步減至0.4MPa,兩步降壓閃蒸出部分氣體;另一路從凈醇洗滌塔來(lái),因凈醇洗滌塔液位控制不好,串入了一些氣體。兩路匯合后,經(jīng)過(guò)流量計(jì)計(jì)量后送精餾工段提純。此情況存在使流經(jīng)流量計(jì)的粗醇夾帶氣泡的可能。
?。?)距流量計(jì)出口管道5m處有一90°向下彎頭,使流體中的氣泡上行,積存于裝流量計(jì)的水平管線(xiàn)中,對(duì)測(cè)量結(jié)果造成嚴(yán)重影響。管內(nèi)尖銳的高頻呼嘯聲也說(shuō)明了這種現(xiàn)象的存在。
2.3 解決方案
分析認(rèn)為,故障原因主要是流經(jīng)流量計(jì)的介質(zhì)存在氣液兩相流。為此,提出了兩種解決方案:一是在總管之前增加一個(gè)緩沖槽,消除壓降后閃蒸的氣泡;二是加裝消氣器,把閃蒸后的氣泡放出去。經(jīng)比較,緩沖槽體積大,加裝需要的資金多,改造工作量大,困難也大;而消氣器體積小,加裝需要的資金少,改造工作量小,有停車(chē)機(jī)會(huì)就能裝上。zui終采納了加裝消氣器的方案。
消氣器為法蘭連接,器內(nèi)有孔板、隔板和浮球閥。當(dāng)被測(cè)液體進(jìn)入容器后,經(jīng)孔板的擾動(dòng)和節(jié)流作用,被測(cè)液體中所包含的氣體突破液膜而順著傾斜的隔板匯集于消氣器頂部,器內(nèi)液面隨著聚集的氣體增加而下降,當(dāng)液面降到某一高度時(shí),浮球閥在浮球重力的作用下而打開(kāi),將氣體排出,繼而液面上升,浮球浮起,一旦浮球升至某一高度,排氣閥便關(guān)閉。
使用消氣器時(shí),要求器后有0.022MPa背壓。儀控原有管道正好有一向上的升高量,可以起到背壓閥的作用。在加裝消氣器的同時(shí)將流量計(jì)設(shè)定了小信號(hào)(<0.1t/h)切除,防止振動(dòng)信號(hào)的干擾。
3 改后使用情況
加裝消氣器后,流量計(jì)顯示仍時(shí)有時(shí)無(wú),有時(shí)還發(fā)出空管報(bào)警信息。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn):消氣器的放氣閥長(zhǎng)期處于排氣狀態(tài),由于氣體含量過(guò)多,消氣器并沒(méi)能將氣泡排盡。
解決上述問(wèn)題可以采用以下兩個(gè)方法:一是再串接一個(gè)放氣閥,進(jìn)一步消除氣泡;二是將排氣孔由6mm擴(kuò)大至8mm,同時(shí)合理調(diào)整排氣孔密封墊和彈簧,使其既不泄漏液體又可以斷續(xù)排氣。儀控采用了第二種方法,并將凈醇洗滌塔進(jìn)流量計(jì)管線(xiàn)并入粗醇閃蒸槽,以減少進(jìn)入流體中的氣相組分。
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